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應用案例 | 高效檢測,杰泰內窺鏡賦能風電設備穩定運行

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發表時間:2025-03-28 17:35作者:深圳杰泰
作為全球最大的風電市場,中國以驚人的速度改寫著能源版圖。截至2023年底,中國風電總裝機容量突破4.3億千瓦,其中海上風電累計裝機3729萬千瓦,占比全球50%以上,連續四年穩居世界第一。在江蘇如東、廣東陽江等海域,單機容量16兆瓦的“海上巨無霸”機組林立,其126米葉片旋轉一周即可滿足三口之家一周用電需求,年發電量超過6600萬千瓦時。
然而,風力發電行業的設備檢測和維護面臨著諸多痛點。由于機組內部結構復雜,長期暴露在惡劣的環境中,受到風沙、鹽霧、紫外線等侵蝕,齒輪箱、發電機、葉片根部等核心部件容易發生腐蝕、老化等問題。
風力發電機巨大的葉片重量驚人,拆卸難度極大,不僅耗費大量人力物力,還可能因操作不當造成葉片損傷。而風力發電機組中的齒輪箱,結構緊湊復雜,內部空間狹小,傳統的檢測方法難以深入,且內部潤滑油污濁,進一步降低了檢測的可見度。汽輪機葉片和發電機繞組等關鍵部件,一旦出現裂紋或損傷,將嚴重影響發電效率和設備壽命,但這些部件的內部結構復雜,人工檢測難以全面覆蓋,容易遺漏潛在的風險點。

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這些痛點都指向一個共同的需求:一種能夠快速、精準、無損地檢測設備內部狀況的技術,以提高運維效率,降低安全風險,保障電力供應的穩定可靠。
無損檢測(NDT)能夠很大程度解決這些痛點。目前無損檢測分別有超聲波檢測(UT)、目視檢測(VT)、紅外熱成像(IRT)、聲發射檢測(AE)、剪切波相干(SWC)等。

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其中,目視檢測可以用于檢查齒輪箱的齒面磨損、裂紋等缺陷。工業內窺鏡作為目視檢測中的重要手段,可以在不影響設備正常運行的情況下進行檢測,檢測到肉眼無法直接看到的內部缺陷。相比于傳統的破壞性檢測方法,工業內窺鏡可以更快地完成檢測,避免了因破壞性檢測造成的部件報廢和更換,為風機的狀態監測和故障預測提供可靠的數據支持。



杰泰工業內窺鏡K系列電控軟管窺鏡,憑借其卓越的性能和靈活的應用,成為電力能源行業設備檢測的理想選擇。該系列產品采用先進的技術,針對電力行業的需求進行了優化設計,有效解決了傳統檢測方法的局限性。



高清視界,纖毫畢現

杰泰科技K系列電控高清工業內窺鏡搭載200萬/100萬/34萬/30萬高分辨率成像技術,可根據風電齒輪箱檢測需求靈活適配像素模式,即使在昏暗密閉的齒輪箱內部,也能通過智能補光系統呈現清晰、細膩的圖像細節,精準捕捉齒面剝落、裂紋、銹蝕等細微損傷。

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360°精準轉向,靈活操控
K系列采用遠距離轉向傳動技術,探頭可360°電控轉向與180°大角度彎曲功能,可靈活深入齒輪箱狹窄腔體,全面覆蓋軸承、嚙合齒面等關鍵部位,避免傳統檢測的盲區漏檢問題。
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模塊設計,滿足所需

K系列采用獨立模塊設計,兼容不同管線長度、探頭大小/視向,可根據實際需求選擇管徑(1.0/1.8/2.2/2.8/3.8/6.0/8.0mm)/長度(1-30m)/視向(直視/側視/直側視)/材質(耐磨/耐油)/管線系統和不同大小的主機系統,滿足各種應用場景。

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多樣化功能,打造高效檢測
為了便于檢測人員在作業時快速標記,避免檢測后圖片混雜,導致檢測過程無法復盤與總結。K 系列同時搭載了基準型對比測量、檢測報告、超溫預警、文件智能化管理等多種功能。


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應用實踐

杰泰科技助力能源行業高效檢測,降本增效
實戰案例


華東某風電企業在風電機組齒輪箱檢測中面臨空間狹窄、故障定位難等挑戰。通過引入杰泰K系列電控高清工業內窺鏡,企業實現了高效精準的齒輪箱內部檢測。

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某華東風電企業


該產品配備電動控制系統,支持探頭360°全方位轉向與180°大角度彎曲,靈活深入齒輪箱內部,高清成像系統清晰捕捉點蝕擴展形成的片狀剝落坑、硬質顆粒碾壓導致的塑性變形凹坑、齒根疲勞裂紋或表面應力裂變、齒面摩擦高溫導致的材料黏著撕裂、顆粒磨損以及局部或整體斷裂的宏觀缺陷,助力運維人員快速評估設備狀態,制定分級維護策略(如限功率運行或及時更換)。

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應用后,企業單次檢測效率提升40%,避免了傳統拆解檢測的高昂成本與停機損失。通過定期內窺鏡檢查,齒輪箱故障率下降30%,維護成本顯著優化,為風電設備長周期穩定運行提供了可靠保障。

結語

杰泰工業內窺鏡在電力能源行業的應用,不僅提高了檢測效率,降低了維護成本,更重要的是保障了電力設備的安全穩定運行,為電力能源行業的高質量發展提供了有力支撐。

展望未來,隨著科技的不斷進步,工業內窺鏡技術將朝著智能化、自動化、遠程化的方向發展。杰泰科技將繼續加大研發投入,不斷創新產品,為電力能源行業提供更先進、更可靠的檢測解決方案。杰泰科技致力于成為全球領先的工業內窺鏡解決方案提供商,助力電力能源行業實現更安全、更高效、更可持續的發展,為構建清潔、高效、安全的能源體系貢獻力量。



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