工業內窺鏡檢測燃氣輪發電機的應用

　　利用工業內窺鏡測試燃氣輪機的優點：利用壓氣機和渦輪上機殼和燃燒室預留的探孔，可以發現燃氣輪機的內部缺陷，不需要拆卸壓氣機和渦輪的機殼，更經濟；大多數缺陷檢測技術都是從癥狀和數據到實際缺陷的映射，而內窺鏡檢測依靠檢測圖像和視覺來完成映射過程——直觀、快速；內窺檢查不僅可以觀察，還可以測量缺陷的大小，進行定量評價——更加準確。

　　工業內窺鏡在燃氣輪機發電機檢測中的應用包括以下幾個方面:

　　1.測試前的必要準備。燃氣輪機由壓氣機、燃燒室和（高低壓）氣體滲透率組成，也是檢測的重點對象。在測試之前，尤其是在檢查燃燒室和熱通道之前，必須將燃氣輪機冷卻到內窺鏡探頭的工作溫度范圍。

　　2.尋找燃氣輪機的缺陷。高溫、負載切換引起的內部材料蠕變、機械振動等。都是燃氣輪機內部部件缺陷的原因。使用工業內窺鏡檢查燃燒室、高溫通道、渦輪動、靜葉片以及各種管道和接頭，可以發現涂層脫落、基體氧化、燒蝕、腐蝕、疲勞磨損、熱點、異常磨損等缺陷。，及時評估高溫部件的可靠性并跟蹤其狀態變化，從而使燃氣輪機部件

　　3.人工智能輔助缺陷識別。隨著內窺鏡檢測技術與時俱進的發展，以及跨行業、跨部門應用的人工智能技術的融合，燃氣輪機檢測正走向智能化解決方案。

　　4.燃氣渦輪缺陷的定量分析發現缺陷并不意味著立即替換它們。更經濟的方法是測量缺陷的大小，如裂紋長度、涂層脫落面積等。通過一定頻率的記錄和比較，可以預測缺陷的發展趨勢，并制定適當的維修計劃。

　　5.清潔度和異物篩選。在完成對燃氣輪機機體和部件的常規檢查后，還需要注意燃氣輪機的清潔度，重點檢查壓縮機的進氣導管、進氣氣缸、渦輪內缸和排氣氣缸是否有異物。如發現異物，應使用配有機械手工具的內窺鏡設備及時取出，同時消除安全隱患。