工業內窺鏡在核能發電汽輪機生產中的應用

核能發電汽輪機零部件數量眾多，多數處于高溫高壓的惡劣環境，對材料本身性能要求高，對材料的表面缺陷要求控制嚴格。在不同工況下，工件將承受不同的拉伸、剪切、彎曲及疲勞應力等，表面缺陷就可能成為應力的集中區，擴展成為裂紋、甚至成為斷裂的起裂點，所以要盡早、及時發現并消除這類缺陷，方可保證機組安全運行。如在電廠機組運行前沖管等工藝措施不能清除的一些附屬物或氧化物，在運行中因沖刷、振動剝落后，直接或破壞各種濾網后隨著高溫高壓的蒸汽進入機組通流部位，會先后對噴嘴葉片、動葉片，甚至轉子造成不可逆的破壞，嚴重的可能出現安全事故。

肉眼無法對機組中腔室、管道、裝配等隱藏部位表面進行直觀檢測，而工業內窺鏡因其體積小、便于攜帶、觀測距離長、直徑小、直觀、可定量等特點在此類檢測中發揮了重要的作用。

汽輪機中常用工業內窺鏡檢測的焊接件有：管道、焊接轉子、油箱、焊接空心葉片、焊接個班腔室、軸承箱、齒輪箱、閥門等。

工業內窺鏡常見的檢測缺陷有：縮孔、夾渣、根部未焊透、表面氧化、飛濺、焊瘤、錯邊、根部收縮等。